Comhlaí féileacán athléimneachaIs iad seo an cineál comhla féileacán is mó a úsáidtear i bpíblínte tionsclaíocha. Úsáideann siad ábhair leaisteacha amhail rubar mar dhromchla séalaithe, ag brath ar "athléimneacht ábhair" agus "comhbhrú struchtúrach" chun feidhmíocht séalaithe a bhaint amach.
Ní hamháin go dtugann an t-alt seo isteach an struchtúr, na húsáidí agus na hábhair, ach déanann sé anailís orthu freisin ó eolas ginearálta go loighic dhomhain.
1. Tuiscint Bhunúsach ar Chomhlaí Féileacán Athléimneacha (Cur Síos Achomair)
1.1 Struchtúr Bunúsach
Comhlacht Comhla:De ghnáth cineál vaiféir, cineál lug, nó cineál flanged.
Diosca Comhla:Pláta miotail ciorclach a chomhbhrúnn an suíochán rubair nuair a bhíonn sé dúnta chun séala a chruthú.
Suíochán Comhla:Déanta as ábhair leaisteacha ar nós NBR/EPDM/PTFE/Líneáilte le rubar, ag obair i gcomhar leis an diosca comhla.
Gas Comhla:Úsáideann sé dearadh seafta aonair nó seafta dúbailte den chuid is mó.
Gníomhaitheoir:Láimhseáil, fearas péiste, leictreach, aeroibrithe, etc.
1.2 Gnéithe Coitianta
De ghnáth ní bhaineann leibhéal séalaithe aon sceitheadh nialasach amach.
Costas íseal agus raon leathan feidhmchlár.
Úsáidtear den chuid is mó i gcórais brú íseal go meánach amhail uisce, aerchóiriú, HVAC, agus tionscail cheimiceacha éadroma.
2. Míthuiscintí faoi Chomhlaí Féileacán Athléimneacha
2.1 Is é croílár an tséalaithe athléimneacht rubair
Creideann go leor daoine: "Braitheann suíocháin athléimneacha ar athléimneacht rubair le haghaidh séalaithe."
Is é fíor-bhrí an tséalaithe ná:
Comhlacht comhla + achar lár gas comhla + tiús diosca comhla + modh leabú suíochán comhla
Le chéile cruthaítear "crios comhbhrúite rialaithe".
Go simplí:
Ní féidir leis an rubar a bheith ró-scaoilte ná ró-dhaingean; braitheann sé ar "chrios comhbhrú séalaithe" atá faoi rialú cruinneas meaisínithe.
Cén fáth go bhfuil sé seo ríthábhachtach?
Comhbhrú neamhleor: Sceitheann an comhla nuair a bhíonn sí dúnta.
Comhbhrú iomarcach: Chasmhóimint thar a bheith ard, aosú roimh am an rubair.
2.2 An bhfuil cruth diosca níos sruthlínithe níos éifeachtaí ó thaobh fuinnimh de?
Tuairim choitianta: Is féidir le dioscaí comhla sruthlínithe caillteanas brú a laghdú.
Tá sé seo fíor de réir theoiric na "meicnic sreabhach", ach níl sé infheidhme go hiomlán maidir le cur i bhfeidhm iarbhír Comhlaí Féileacán Athléimneacha.
Cúis:
Ní cruth diosca na comhla is mó a chuireann brú ar chomhlaí féileacán, ach an "éifeacht tolláin micrea-chainéil" de bharr crapadh rubair shuíochán na comhla. Má tá diosca na comhla ró-thanaí, d'fhéadfadh sé nach mbeadh dóthain brú teagmhála ann, rud a d'fhéadfadh línte séalaithe neamhleanúnacha agus sceitheadh a bheith mar thoradh air.
Is féidir le diosca comhla sruthlínithe pointí géara struis a chur ar an rubar, rud a laghdaíonn a shaolré.
Dá bhrí sin, tugtar tús áite do "chobhsaíocht líne séalaithe" thar shruthlíniú i ndearadh comhlaí féileacán bogshuíochán.
2.3 Níl ach struchtúr lárlíne ag comhlaí féileacán suíocháin bhoga
Is minic a deirtear ar líne gur cheart comhlaí féileacán easghluaiseacha rónta crua miotail a úsáid.
Mar sin féin, léiríonn taithí innealtóireachta sa saol réadúil go:
Feabhsaíonn dé-éccentricity saolré Comhlaí Féileacán Athléimneacha go suntasach.
Cúis:
Éacsántacht dhúbailte: Ní dhéanann diosca na comhla teagmháil leis an rubar ach le linn na 2-3° deiridh den dúnadh, rud a laghdaíonn frithchuimilt go suntasach.
Chasmhóiminte níos ísle, rud a fhágann go roghnaítear gníomhaitheoirí níos eacnamaíche.
2.4 Is é an príomhábhar a mheastar a bheith i gceist leis an suíochán rubair ná "ainm an ábhair"*
Díríonn formhór na n-úsáideoirí ar:
EPDM
NBR
Viton (FKM)
Ach is é an rud a théann i bhfeidhm i ndáiríre ar an saolré ná:
2.4.1 Cruas an chladaigh:
Mar shampla, ní cás "dá bhoige is amhlaidh is fearr" atá i gceist le cruas Shore A EPDM. De ghnáth, is é 65-75 an pointe cothromaíochta is fearr, rud a bhaintear amach gan aon sceitheadh ag brú íseal (PN10-16).
Ró-bhog: Chasmhóimint íseal ach stróicthe go héasca. I mbuaicphointí ardbhrú (>2 MPa) nó i dtimpeallachtaí suaite, bíonn rubar bog ró-chomhbhrúite, rud a fhágann dífhoirmiú easbhrúite. Ina theannta sin, bíonn teochtaí arda (>80°C) ag maolú an rubair tuilleadh.
Ró-chrua: Deacair a shéalú, go háirithe i gcórais ísealbhrú (<1 MPa), áit nach féidir an rubar a chomhbhrú go leordhóthanach chun comhéadan aerdhíonach a chruthú, rud a fhágann micrea-sceitheadh.
2.4.2 Teocht vulcanúcháin agus am leigheasta
Rialaíonn teocht vulcanúcháin agus am leigheasta trasnascadh slabhraí móilíneacha rubair, rud a théann i bhfeidhm go díreach ar chobhsaíocht struchtúr an líonra agus ar fheidhmíocht fhadtéarmach. Is é 140-160°C an raon tipiciúil, 30-60 nóiméad. Bíonn leigheas míchothrom agus aosú luathaithe mar thoradh ar theocht ró-ard nó ró-íseal. De ghnáth úsáideann ár gcuideachta vulcanúchán ilchéime (réamh-leigheas ag 140°C, agus ina dhiaidh sin iar-leigheas ag 150°C). 2.4.3 Socrú Comhbhrúite
Tagraíonn socrú comhbhrúite don chion den dífhoirmiú buan a tharlaíonn do rubar faoi strus leanúnach (de ghnáth comhbhrú 25%-50%, tástáilte ag 70°C/22u, ASTM D395) agus nach féidir leis téarnamh go hiomlán. Is é <20% an luach idéalach le haghaidh socrú comhbhrúite. Is é an luach seo an "bac" le haghaidh séalú fadtéarmach na comhla; bíonn bearnaí buana mar thoradh ar bhrú ard fadtéarmach, rud a chruthaíonn pointí sceite.
2.4.4 Neart Teanntachta
A. Is é Neart Teanntachta (de ghnáth >10 MPa, ASTM D412) an strus uasta is féidir leis an rubar a sheasamh roimh bhriseadh teanntachta, agus tá sé ríthábhachtach maidir le friotaíocht caitheamh agus friotaíocht cuimilte shuíochán na comhla. Cinneann cion an rubair agus an cóimheas carbóin dubh neart teanntachta shuíochán na comhla.
I gcomhlaí féileacán, cuireann sé i gcoinne bearradh ó imeall diosca na comhla agus tionchar sreabhach.
2.4.5 Is é sceitheadh an baol is mó i bhfolach a bhaineann le comhlaí féileacán.
I dtimpistí innealtóireachta, is minic nach sceitheadh an fhadhb is mó, ach an méadú ar an chasmhóimint.
Is é an rud is cúis le teip chórais i ndáiríre ná:
Borradh tobann i chasmhóiminte → damáiste fearas péiste → tuisleáil gníomhaitheora → bac ar an gcomhla
Cén fáth a méadaíonn an chasmhóimint go tobann?
- Leathnú ardteochta shuíochán na comhla
- Ionsú agus leathnú uisce an rubair (go háirithe EPDM ísealchaighdeáin)
- Dífhoirmiú buan an rubair mar gheall ar chomhbhrú fadtéarmach
- Dearadh míchuí ar an mbearna idir gas na comhla agus diosca na comhla
- Suíochán na comhla gan a bheith briste isteach i gceart tar éis athsholáthair
Dá bhrí sin, is táscaire an-tábhachtach é an "cuar chasmhóiminte".
2.4.6 Níl cruinneas meaisínithe chomhlachta comhla neamhthábhachtach.
Creideann go leor daoine go mícheart go mbraitheann séalú comhlaí féileacán suíocháin bhoga den chuid is mó ar rubar, mar sin níl na ceanglais chruinnis meaisínithe do chorp na comhla ard.
Tá sé seo go hiomlán mícheart.
Bíonn tionchar ag cruinneas chorp na comhla ar:
Doimhneacht groove suíochán na comhla → diall comhbhrú séalaithe, rud a fhágann go bhfuil mí-ailíniú éasca le linn oscailte agus dúnta.
Chamfering neamhleor imeall an chlais → scríobadh le linn suiteáil shuíochán na comhla
Earráid i lár an diosca comhla → teagmháil iomarcach áitiúil
2.4.7 Is é diosca na comhla croílár na "comhlaí féileacán atá líneáilte go hiomlán le rubar/PTFE".
Ní hé croílár an struchtúir atá líneáilte go hiomlán le rubar nó PTFE "limistéar níos mó a bheith aige a bhfuil cuma frithsheasmhach in aghaidh creimeadh air," ach an meán a chosc ó dhul isteach sna micrea-chainéil taobh istigh den chorp comhla. Ní mar gheall ar dhroch-chaighdeán rubair a bhíonn go leor fadhbanna le comhlaí féileacán saora, ach ina ionad sin:
Ní thugtar aghaidh i gceart ar an "bhearna ding-chruthach" ag acomhal shuíochán agus chorp na comhla.
Creimeadh sreabhach fadtéarmach → micrea-scoilteanna → blistering agus bolgadh rubair
Is é an chéim dheireanach teip áitiúil ar shuíochán na comhla.
3. Cén fáth a n-úsáidtear Comhlaí Féileacán Athléimneacha ar fud an domhain?
Chomh maith le costas íseal, is iad na trí chúis níos doimhne ná:
3.1. Caoinfhulaingt locht thar a bheith ard
I gcomparáid le rónta miotail, bíonn lamháltas láidir ag rónta rubair, mar gheall ar a n-leaisteachas den scoth, maidir le dialltaí suiteála agus dífhoirmíochtaí beaga.
Glacann leaisteachas an rubair fiú earráidí réamhdhéanta píopaí, dialltaí flanse, agus strus míchothrom boltaí (ar ndóigh, tá sé seo teoranta agus neamh-inmhianaithe, agus déanfaidh sé roinnt damáiste don phíblíne agus don chomhla san fhadtréimhse).
3.2. An t-oiriúnaitheacht is fearr do luaineachtaí brú an chórais
Ní bhíonn rónta rubair chomh "sobhrach" le rónta miotail; déanann siad cúiteamh go huathoibríoch ar an líne séalaithe le linn luaineachtaí brú.
3.3. An costas iomlán saoilré is ísle
Tá comhlaí féileacán séalaithe go crua níos marthanaí, ach tá an costas agus costais an ghníomhaitheora níos airde.
I gcomparáid leis sin, tá costais fhoriomlána infheistíochta agus cothabhála Comhlaí Féileacán Athléimneacha níos eacnamaíche.
4. Conclúid
LuachComhlaí Féileacán Athléimneachaní hamháin "séalaithe bog" atá ann
D’fhéadfadh sé go mbeadh cuma shimplí ar chomhlaí féileacán séalaithe bog, ach tá loighic dhian innealtóireachta ag tacú le táirgí den scoth, lena n-áirítear:
Dearadh crios comhbhrú beacht
Feidhmíocht rubair rialaithe
Meaitseáil gheoiméadrach chomhlacht comhla agus gas
Próiseas tionóil suíochán comhla
Bainistíocht chasmhóiminte
Tástáil timthriall saoil
Is iad seo na príomhfhachtóirí a chinneann cáilíocht, ní "ainm an ábhair" agus "struchtúr cuma".
NÓTA:* Tagraíonn DATA don suíomh Gréasáin seo:https://zfavalves.com/blog/key-factors-that-determine-the-quality-of-soft-seal-butterfly-valves/
Am an phoist: 09 Nollaig 2025